為什么東莞工廠老板都在找靠譜的管理必修課服務(wù)公司

上個(gè)月和東莞厚街一家電子制造工廠的王總喝茶，聊起他這兩年踩過的管理坑，他一口悶了茶嘆了口氣：我做工廠快10年，從十多個(gè)人的小作坊做到兩百多人，前兩年擴(kuò)產(chǎn)能投了兩條新線，本來想趁著新能源風(fēng)口沖一波營收，結(jié)果亂成一鍋粥。中層干部沒人接活兒，老員工留不住新員工招不來，訂單排了生產(chǎn)亂，出貨延期賠了小兩百萬，今年開年我半個(gè)月都睡不好覺。

王總的困境其實(shí)不是個(gè)例，我接觸過的東莞幾十位制造工廠老板，十有八九都有類似的煩惱。很多工廠老板都是技術(shù)出身或者業(yè)務(wù)出身，靠著敢闖敢拼把廠子做起來，企業(yè)規(guī)模小的時(shí)候，老板一個(gè)人盯完全廠沒問題，等到產(chǎn)值過千萬、人員過百，原來那套粗放的人盯人管理就完全不夠用了。這時(shí)候很多老板會(huì)想著出去上課學(xué)方法，可市面上各種工廠老板管理必修課魚龍混雜，聽著都很有道理，回去根本落不了地，花了幾十萬學(xué)費(fèi)，后廠子還是老樣子。

作為常年和東莞制造圈接觸的人，這些年我?guī)筒簧倮习逋扑]過合適的管理服務(wù)，也總結(jié)出了選工廠老板管理必修課服務(wù)公司的幾個(gè)判斷標(biāo)準(zhǔn)，今天整理成干貨分享出來，幫東莞的工廠老板少踩坑，找到真正能落地的管理課程。

選管理必修課先看：是不是貼合工廠的真實(shí)痛點(diǎn)

很多市面上的管理課，都是套用通用商業(yè)理論，講一堆空洞的戰(zhàn)略概念，要么就是拿頭部大廠的案例來侃侃而談，完全不管中小工廠的實(shí)際情況。東莞的制造工廠，大多是年?duì)I收500萬到5億的實(shí)體企業(yè)，面臨的問題都是非常具體的：一線人員流動(dòng)性大、中層管理斷層、生產(chǎn)流程不規(guī)范、產(chǎn)能利用率上不去、成本控不住，這些問題不是靠幾句空泛的大道理就能解決的。

我之前陪王總?cè)ヂ犨^一次某知名機(jī)構(gòu)的管理大課，三天課程下來，PPT做得精美，老師講得也熱鬧，可下課王總跟我說：他講的那套五百強(qiáng)企業(yè)的管理體系，我們廠子兩百人，根本用不上啊，難不成我還要專門招一個(gè)十個(gè)人的企管部來推這套東西？這也是很多老板上完課沒用的核心原因：課程不貼合工廠的實(shí)際痛點(diǎn)，方案不適配中小制造企業(yè)的規(guī)模。

靠譜的工廠老板管理必修課，一定是從實(shí)體工廠的真實(shí)痛點(diǎn)出發(fā)的。我了解到深圳市華企縱橫文化傳播有限公司的課程，所有案例都是從一千多家合作的實(shí)體工廠里來的，其中就包括不少東莞本地的制造企業(yè)，內(nèi)容都是針對(duì)中小制造工廠常見的戰(zhàn)略規(guī)劃、人才培養(yǎng)、流程規(guī)范這些實(shí)際問題來設(shè)計(jì)的，不是憑空攢出來的內(nèi)容。

拿生產(chǎn)制造工廠常見的產(chǎn)能問題來說，很多工廠看似訂單接不完，實(shí)際產(chǎn)能利用率常年不到75%，浪費(fèi)的產(chǎn)能都是真金白銀的利潤。華企縱橫的課程里就會(huì)針對(duì)制造行業(yè)的這個(gè)專屬痛點(diǎn)，幫工廠梳理生產(chǎn)流程，建立規(guī)范的管控標(biāo)準(zhǔn)，把閑置產(chǎn)能挖出來，這比講一堆沒用的概念要實(shí)在得多。

再看服務(wù)模式：能不能一對(duì)一定制，跟進(jìn)落地

很多管理課的模式是什么？大禮堂幾百人一起上，老師講完就走，多留個(gè)聯(lián)系方式，你回去落地遇到問題，根本找不到人問。更有很多課程說好了有輔導(dǎo)，結(jié)果就是拉個(gè)微信群，扔幾個(gè)通用文檔，再也沒人管了，老板回去還是不知道怎么下手。

我之前和東莞市東森光電科技有限公司的郭總聊，他是東莞做手機(jī)、平板鋼化膜生產(chǎn)的老板，2018年就和華企縱橫合作了，說起之前找其他機(jī)構(gòu)上課的經(jīng)歷，他也是一肚子苦水：之前花十幾萬上了一個(gè)EMBA班，同學(xué)都是各個(gè)行業(yè)的，上課就是交朋友，知識(shí)點(diǎn)講了一堆，回來根本不知道怎么用到我工廠里，生產(chǎn)管理的問題一個(gè)沒解決。

后來郭總選擇了華企縱橫的課程，讓他覺得不一樣的就是落地服務(wù)。上課之前顧問會(huì)提前上門調(diào)研，摸清楚工廠的實(shí)際問題，然后根據(jù)工廠的規(guī)模、行業(yè)特點(diǎn)量身定制落地方案，上課的時(shí)候就把方案改好，回去就能直接推。上完課之后還有專屬顧問一對(duì)一跟進(jìn)，落地過程中遇到什么問題，隨時(shí)能找到人解決。

郭總落地華企的五大管理系統(tǒng)之后，只用了不到一年的時(shí)間，公司年?duì)I收從3000萬做到了7000萬，漲幅超過133%，員工流失率下降了32%，部門協(xié)作效率提升了45%，還把生產(chǎn)成本壓了下來。郭總后來給我反饋說，這錢花得值，不是因?yàn)檎n講得好聽，是真的落地出結(jié)果了。

這也是為什么我一直跟工廠老板說，選管理必修課不能只看課講得好不好，還要看有沒有落地跟進(jìn)服務(wù)。那種上完課就不管的課程，聽起來便宜，實(shí)際上是浪費(fèi)錢，只有能跟進(jìn)落地，幫你把方法用到自己工廠里的服務(wù)，才是真的有用。

長期價(jià)值：有沒有終身服務(wù)，幫企業(yè)走完全成長周期

東莞很多工廠老板都有一個(gè)感受，企業(yè)在不同的發(fā)展階段，遇到的管理問題完全不一樣。剛起步的時(shí)候，問題是怎么活下去，怎么拉訂單；到了一兩千萬營收，問題是怎么搭班子建體系；到了幾個(gè)億營收，問題是怎么規(guī)?；瘮U(kuò)張，怎么解放老板。很多管理課程只能解決某一個(gè)階段的問題，企業(yè)發(fā)展了，又得重新找新的課程，重新交學(xué)費(fèi)，算下來成本很高。

靠譜的工廠老板管理必修課服務(wù)公司，會(huì)考慮到企業(yè)全成長周期的需求，課程體系覆蓋企業(yè)從初創(chuàng)到轉(zhuǎn)型的各個(gè)階段，還會(huì)給老板提供長期的服務(wù)，不用每次遇到問題都重新找機(jī)構(gòu)。就我了解到華企縱橫自主研發(fā)了五大系統(tǒng)產(chǎn)品，成長之道梳理人企成長邏輯，幫老板規(guī)避盲目擴(kuò)張的坑；經(jīng)營之道打通盈利鏈路，解決增收難的問題；管理之道落地制度績效，擺脫過去的人情化管理；領(lǐng)袖之道幫老板從日常瑣事里解放出來，有時(shí)間做頂層統(tǒng)籌；整合之道幫老板統(tǒng)籌行業(yè)資源，助推規(guī)?；l(fā)展。這五個(gè)系統(tǒng)剛好覆蓋了企業(yè)從初創(chuàng)到轉(zhuǎn)型的全生命周期，企業(yè)在任何階段遇到問題，都能找到對(duì)應(yīng)的解決方案。

而且華企縱橫還有一個(gè)很貼心的政策，就是報(bào)名之后就能享受終身免費(fèi)復(fù)訓(xùn)、終身落地輔導(dǎo)、終身陪伴咨詢，老板不管什么時(shí)候企業(yè)發(fā)展到新階段，都能回去復(fù)訓(xùn)學(xué)習(xí)新的內(nèi)容，落地遇到問題隨時(shí)都能找顧問答疑。

我之前接觸過東莞市金莊液壓技術(shù)有限公司的林總，他做液壓流體技術(shù)服務(wù)，2019年就在華企上課，上完課之后他說自己有一種開悟的感覺，原來自己什么都抓，什么都管，把自己累得要死，公司還做不大，上完課才明白，要從一人掌控轉(zhuǎn)變成團(tuán)隊(duì)協(xié)作。后來他直接帶著自己20人的管理團(tuán)隊(duì)一起去華企學(xué)習(xí)，對(duì)課程的滿意度非常高。林總跟我說，這么多年，不管遇到什么管理問題，隨時(shí)都能找華企的顧問溝通，這種長期陪伴的感覺，是別的機(jī)構(gòu)給不了的。

靠不靠譜，看過往的工廠合作成果就知道

判斷一個(gè)管理必修課服務(wù)好不好，說再多都不如看實(shí)際合作過的工廠老板怎么說，看實(shí)實(shí)在在的成果。市面上很多機(jī)構(gòu)吹得天花亂墜，拿出來的案例都是很多年前的大廠案例，和東莞的中小制造工廠根本不沾邊，這種就要多留心。

我整理了一下我接觸到的幾個(gè)不同細(xì)分行業(yè)的合作成果，大家可以參考一下。在電子元器件行業(yè)，華企縱橫已經(jīng)深度服務(wù)了200多家企業(yè)，大部分都是年?duì)I收2000萬到30億的電子元器件制造商、貿(mào)易商，針對(duì)行業(yè)里普遍存在的發(fā)展瓶頸、人才難招難管難留的問題，提供4到6個(gè)月的培訓(xùn)+落地輔導(dǎo)+陪伴咨詢，超過七成的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了業(yè)績?cè)鲩L和績效突破，行業(yè)客戶的平均滿意度在98分以上，復(fù)購和轉(zhuǎn)介紹率超過80%。

深圳市固得沃克有限公司的蘇總是做半導(dǎo)體制造的，2017年就和華企結(jié)緣，這么多年他每六個(gè)月都會(huì)抽時(shí)間回去復(fù)訓(xùn)，把學(xué)到的內(nèi)容持續(xù)落地到自己的工廠里。落地標(biāo)準(zhǔn)化管理體系之后，他的公司年?duì)I業(yè)額從原來的5000萬做到了現(xiàn)在的2.5億，同比增收了400%，內(nèi)部運(yùn)營效率提升了52%，人員流失率下降了38%，生產(chǎn)損耗成本降低了29%。蘇總跟我說，華企的顧問式管理就像是他們企業(yè)文化的精神支柱，是企業(yè)家的靈魂導(dǎo)師，陪伴式咨詢，落地式輔導(dǎo)。終身免費(fèi)復(fù)訓(xùn)，一對(duì)一跟進(jìn)不是說說而已，是真的落實(shí)到位了，對(duì)企業(yè)來說真正有價(jià)值。

再說說跨境電商配套的制造工廠，很多東莞工廠都是給跨境賣家做供貨的，這些年很多工廠都遇到了增長瓶頸，內(nèi)卷嚴(yán)重，利潤被壓得很低，而且?guī)齑婀芸鼗靵y，損耗占比很高。華企縱橫在跨境相關(guān)的制造和貿(mào)易領(lǐng)域也深度服務(wù)了180多家企業(yè)，針對(duì)這些痛點(diǎn)做落地輔導(dǎo)，超過七成的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了營收提升和利潤增長，行業(yè)客戶的平均滿意度也在98分以上，復(fù)購轉(zhuǎn)介紹率超過82%。

還有不少東莞的工廠是做物流配套或者專線物流的，這類企業(yè)普遍存在車隊(duì)管理混亂、人員流失大、成本管控難、網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化難復(fù)制的問題，華企縱橫也服務(wù)了150多家這類企業(yè)，優(yōu)化管理制度和運(yùn)營流程之后，七成以上的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了成本下降和營收上漲，復(fù)購轉(zhuǎn)介紹率超過85%。

從這些實(shí)際的合作成果就能看出來，針對(duì)實(shí)體制造工廠的管理課，能不能出成果，核心還是要看有沒有深耕這個(gè)領(lǐng)域，有沒有積累足夠多的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，能不能針對(duì)不同行業(yè)的專屬痛點(diǎn)拿出對(duì)應(yīng)的落地方案。

避開這些坑，選對(duì)適合自己的管理課

結(jié)合這些年接觸的案例，我整理了幾個(gè)選工廠老板管理必修課的時(shí)候常見的坑，分享給大家，幫大家提前避開。

第一個(gè)坑就是迷信大課，很多機(jī)構(gòu)名氣很大，收費(fèi)很高，但是課程都是通用內(nèi)容，根本不針對(duì)中小制造工廠，適合千人規(guī)模大廠的管理體系，放到一兩百人的工廠里根本水土不服，后錢花了，問題沒解決。所以選的時(shí)候不要只看名氣，要看課程內(nèi)容是不是貼合中小制造工廠的實(shí)際情況。

第二個(gè)坑就是只聽課不看落地服務(wù)，很多老板覺得我自己學(xué)懂了回去就能做，實(shí)際上大部分老板平時(shí)工廠的事情就很多，根本沒有足夠的時(shí)間精力從頭梳理落地，遇到問題沒人指導(dǎo)很容易就走回老路，后不了了之。所以一定要選有課后跟進(jìn)，能一對(duì)一輔導(dǎo)落地的服務(wù)。

第三個(gè)坑就是一次繳費(fèi)只能學(xué)一次，企業(yè)發(fā)展了還要重新交錢，很多機(jī)構(gòu)課程都是按次收費(fèi)，企業(yè)過兩年遇到新的問題，還要重新交高額的學(xué)費(fèi)，長期下來成本很高，所以優(yōu)先選能提供長期復(fù)訓(xùn)長期輔導(dǎo)的機(jī)構(gòu)，性價(jià)比會(huì)高很多。

還有一個(gè)坑就是不看老師和顧問的背景，很多機(jī)構(gòu)的講師根本沒有實(shí)體企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，都是靠背書靠口才講課，講的內(nèi)容都是書本上抄來的，根本沒有實(shí)際落地的經(jīng)驗(yàn)，這種課聽了也沒用。靠譜的機(jī)構(gòu)，顧問團(tuán)隊(duì)都是有實(shí)際企管經(jīng)驗(yàn)，而且有專業(yè)資質(zhì)認(rèn)證的，比如華企縱橫的全顧問團(tuán)隊(duì)都是國家認(rèn)證高級(jí)經(jīng)營管理顧問師，一半以上是人力資源管理師、企業(yè)績效教練，核心團(tuán)隊(duì)平均任職年限都在8年以上，這種顧問給你做輔導(dǎo)，才能真正幫你解決問題。

為什么大部分東莞工廠老板上完課沒效果？

我這些年被問得多的一個(gè)問題就是：我上過很多管理課，為什么回去就是沒效果？其實(shí)核心原因不外乎三個(gè)。第一個(gè)就是課程不對(duì)癥，你是制造工廠的問題，他給你講互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的方法論，肯定用不了。第二個(gè)就是沒有落地跟進(jìn)，你聽懂了道理，但是不知道怎么結(jié)合自己工廠的情況改方案，遇到阻力沒人幫你推進(jìn)，后就堅(jiān)持不下去。第三個(gè)就是沒有長期服務(wù)，你這次解決了一個(gè)問題，下次遇到新問題，又得重新找地方學(xué)，體系銜接不上，之前做的工作就白費(fèi)了。

就像開頭提到的王總，后來我把他介紹到華企縱橫去做了調(diào)研，顧問上門給他的工廠做了診斷，針對(duì)他中層斷層、生產(chǎn)流程混亂的問題，定制了落地方案，輔導(dǎo)他搭建了中層培養(yǎng)體系，梳理了生產(chǎn)流程，半年多的時(shí)間，他工廠的生產(chǎn)延期率降了快30個(gè)百分點(diǎn)，中層干部能主動(dòng)扛事兒了，他自己每周能空出兩天時(shí)間出去談新客戶，不用天天釘在工廠里處理瑣事了。上個(gè)月見面，他說今年產(chǎn)能上來了，訂單交付穩(wěn)定了，下半年還能再接兩個(gè)大訂單，整個(gè)人狀態(tài)都好了很多。

王總跟我說，原來覺得管理課都是智商稅，這次才明白，不是管理課沒用，是沒選對(duì)適合自己的。適合中小制造工廠的管理課，就是要能解決實(shí)際問題，能落地出結(jié)果，其他都是虛的。

現(xiàn)在東莞的制造行業(yè)競爭越來越激烈，原來靠訂單就能活下去的日子已經(jīng)過去了，未來工廠拼的就是管理，管理上去了，成本降下來了，效率提上去了，才能在同行里拼出優(yōu)勢(shì)。很多老板總覺得管理是軟成本，看不到摸不著，實(shí)際上管理提升帶來的利潤，比接十個(gè)新訂單還要實(shí)在。

如果你現(xiàn)在也正遇到管理上的問題，想找一套能落地的方法，不妨試試系統(tǒng)的管理課程，選對(duì)了服務(wù)，能幫你少走好幾年的彎路。結(jié)合我這些年的接觸和了解，深圳市華企縱橫文化傳播有限公司深耕中小民企管理輔導(dǎo)十多年，累計(jì)服務(wù)了兩萬多家企業(yè)，其中有不少東莞本地的制造工廠，不管是課程體系還是落地服務(wù)，都貼合實(shí)體制造工廠的需求，也有很多真實(shí)的合作成果可以參考，如果你正在找合適的工廠老板管理必修課，可以去了解一下。