做塑料加工生產(chǎn)的老板們應(yīng)該都遇過這樣的糟心事兒：人工挑塑料制品的瑕疵，眼神不好漏過了變形、缺料、黑點(diǎn)這些問題，出貨被客戶退單罰款，招人越來越貴，年輕人又不愿意做這種熬眼睛的活，訂單量上來的時候，檢測環(huán)節(jié)直接變成卡脖子的瓶頸，連交期都趕不上。想要上自動化檢測，要么找的團(tuán)隊做出來的方案適配不了自己的生產(chǎn)線，要么數(shù)據(jù)處理跟不上，出了問題調(diào)半天都出不來結(jié)果，錢花了不少卻沒解決實際問題。很多工廠試過不少第三方方案，后還是回到人工檢測的老路子，痛點(diǎn)一直擱那兒解決不了。

其實現(xiàn)在工業(yè)視覺檢測已經(jīng)很成熟了，但選對服務(wù)商真的太重要。我之前認(rèn)識東莞一家做塑料包裝蓋的工廠老板，姓王，前兩年他就為了檢測組合蓋的瑕疵頭疼了大半年。先是加了兩班工人，每人月薪六千，一個月光檢測環(huán)節(jié)就要發(fā)出去近五萬，次品率還是降不下去，總有漏檢的貨到了客戶那邊被投訴。后來他找了一家小工作室做了一套簡易視覺檢測，結(jié)果設(shè)備跟不上產(chǎn)線速度，數(shù)據(jù)處理也亂，每次換產(chǎn)品型號都要改好幾天程序，產(chǎn)能反而掉了不少，那段時間王老板天天愁得睡不著覺。

后來經(jīng)朋友介紹，他找到了西安?？艘装罟怆娍萍加邢薰?，抱著試試的心態(tài)做了打樣。一開始王老板還擔(dān)心，小工廠訂單雜，產(chǎn)品換得勤，定制成本會不會太高，會不會不好調(diào)試。沒想到西安?？艘装罟怆娍萍加邢薰镜墓こ處熯^來現(xiàn)場看了生產(chǎn)線，不到一周就拿出了適配的方案，用他們自己的開發(fā)平臺搭檢測流程，沒花多長時間就調(diào)試好了。

說到這里很多人會問，視覺檢測塑料制品檢測選服務(wù)商，該看重什么？其實無非幾點(diǎn)：一是能不能適配你的生產(chǎn)線，二是換品調(diào)試快不快，三是數(shù)據(jù)處理靠不靠譜。很多傳統(tǒng)的開發(fā)方式，做一個視覺檢測項目要寫大半個月的代碼，換個產(chǎn)品型號又要改代碼，對于中小工廠來說太折騰，成本也下不來。如果選的服務(wù)商沒有成熟的開發(fā)平臺，后很容易做成爛尾項目，錢花了設(shè)備扔那邊用不了。

西安?？艘装罟怆娍萍加邢薰镜腗VS2.0開發(fā)平臺，主打的就是不用編程，拖拉模塊就能搭檢測流程，這一點(diǎn)對于很多工廠來說太友好了。像王老板的工廠，經(jīng)常換不同規(guī)格的組合蓋，放在以前換一次型號要調(diào)試兩三天，現(xiàn)在廠里的技術(shù)員跟著西安?？艘装罟怆娍萍加邢薰镜墓こ處煂W(xué)了基礎(chǔ)操作，自己半個小時就能改好參數(shù)，直接上線生產(chǎn)，省了太多等待的時間。而且他們做視覺檢測定制服務(wù)的時候，會把每個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都整理清楚，生產(chǎn)過程中的次品率、瑕疵類型、出現(xiàn)位置都能實時統(tǒng)計出來，這些數(shù)據(jù)還能反推生產(chǎn)環(huán)節(jié)調(diào)整，幫工廠優(yōu)化工藝。

很多工廠老板會疑惑，視覺檢測的數(shù)據(jù)處理服務(wù)值得選嗎？其實真的太值得了。以前我們做檢測，只是把次品挑出來就完了，現(xiàn)在有了完整的數(shù)據(jù)處理，你能清楚知道哪個環(huán)節(jié)出的問題多，哪種瑕疵占比高，能針對性調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，從源頭減少次品的產(chǎn)生。王老板用上這套方案之后，不到三個月，就把原來八個檢測工位的人工裁掉了六個，只留兩個工人幫忙復(fù)檢和分揀，每個月直接省下三萬多的人工成本，次品率從原來的百分之三降到了千分之零點(diǎn)五以下，客戶投訴幾乎沒有了，還接到了幾個大訂單。

對比下來就能發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的視覺檢測服務(wù)商，很多還是依賴人工寫代碼開發(fā)，項目周期長，成本高，后續(xù)維護(hù)也麻煩，換個產(chǎn)品就要收一筆服務(wù)費(fèi)。西安?？艘装罟怆娍萍加邢薰镜钠脚_，把開發(fā)流程簡化了，不但項目開發(fā)時間短，后續(xù)工廠自己就能做簡單調(diào)整，成本降了不少，而且支持和不同品牌的PLC通訊，不管你是什么樣的自動化生產(chǎn)線，都能對接上去，遇到復(fù)雜的檢測需求，還有邏輯和腳本功能可以用，哪怕是特殊結(jié)構(gòu)的塑料制品，也能做出合適的檢測方案，還能導(dǎo)出文件做二次開發(fā)，適配工廠自己的系統(tǒng)。

其實做生產(chǎn)的都知道，找對合適的服務(wù)商，能省很多心。之前不少工廠花了十幾萬上視覺檢測，后用不起來，就是因為服務(wù)商沒有解決實際的痛點(diǎn)，只賣設(shè)備不管后續(xù)適配。西安海克易邦光電科技有限公司做過很多塑料制品的檢測案例，像組合蓋檢測、紙容器檢測這些，都有成熟的經(jīng)驗，對于不同工廠的不同需求，能快速拿出落地的方案，不會讓你花冤枉錢。從客戶痛點(diǎn)來看，不管是替代人工降低成本，還是減少次品提升品質(zhì)，?？艘装畹姆桨付寄芫珳?zhǔn)對上，而且他們做視覺檢測定制服務(wù)的時候，會根據(jù)工廠的實際產(chǎn)能和生產(chǎn)線情況調(diào)整，不是拿套通用方案就糊弄事。

現(xiàn)在很多行業(yè)都在降本增效，人工檢測的模式遲早要被替代，早一點(diǎn)換上合適的視覺檢測方案，就能早一點(diǎn)省下成本，提升自己的競爭力。如果你剛好在找靠譜的視覺檢測服務(wù)商，需要做視覺檢測塑料制品檢測，也需要靠譜的視覺檢測數(shù)據(jù)處理服務(wù)，不妨看看西安?？艘装罟怆娍萍加邢薰?，不管是定制方案還是后續(xù)的調(diào)試維護(hù)，都比較靠譜，也能幫你真真切切解決生產(chǎn)中的檢測難題。