紗錠一字排開，織機(jī)隆隆作響，紗線飛速穿梭……當(dāng)下，位于安慶市宿松縣的安徽順源智紡有限公司正開足馬力趕訂單，沖刺首季“開門紅”。

　　走進(jìn)生產(chǎn)車間，偌大的廠房?jī)?nèi)幾乎看不到工人的身影，只見無(wú)人駕駛的智能搬運(yùn)車穿梭往來(lái)，一改人們對(duì)紡織行業(yè)“千人紗、萬(wàn)人布”的傳統(tǒng)印象。

　　“以前我們也是靠人海戰(zhàn)術(shù)?！卑不枕樤粗羌徲邢薰靖笨偨?jīng)理管衛(wèi)東坦言，作為本土紡織企業(yè)，企業(yè)同樣經(jīng)歷過勞動(dòng)密集型的發(fā)展階段。后來(lái)受要素成本上升、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)加劇等因素影響，2023年，公司下定決心進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。經(jīng)過改造，順源智紡實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線全流程的在線數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、操作與預(yù)測(cè)。

　　“過去，從第一道清花到最后一道絡(luò)筒，中間需經(jīng)歷七八道工序。半成品也是由人工多次轉(zhuǎn)運(yùn)，面臨生產(chǎn)流程長(zhǎng)、萬(wàn)錠用工多、質(zhì)量難以追蹤等問題?！避囬g主任張紅艷介紹，經(jīng)過改造，公司采用“5G高品質(zhì)混紡紗柔性化智能產(chǎn)線”，在安徽全省首次實(shí)現(xiàn)了粗紗到細(xì)紗到絡(luò)筒再到成紗的無(wú)人轉(zhuǎn)運(yùn)。前后工序通過空中軌道、地面?zhèn)魉蛶ё詣?dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)半成品，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追蹤。

　　“現(xiàn)在我們的萬(wàn)錠用工壓縮至15人，僅僅為行業(yè)主流水平的三分之一，生產(chǎn)效率、運(yùn)營(yíng)成本、產(chǎn)品周期、產(chǎn)品質(zhì)量都實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍?！惫苄l(wèi)東說。

　　順源智紡升級(jí)的背后，是宿松縣一系列實(shí)打?qū)嵉恼咧巍?023年，宿松經(jīng)開區(qū)成為安徽省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范園區(qū)，按照“一區(qū)一業(yè)一樣板”的思路，打通數(shù)據(jù)鏈、創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　面對(duì)企業(yè)的猶豫與顧慮，宿松縣制定關(guān)于支持紡織服裝企業(yè)數(shù)字化改造的若干政策，不僅提供30萬(wàn)元、20萬(wàn)元不等的一次性獎(jiǎng)勵(lì)，還引導(dǎo)企業(yè)家前往浙江臺(tái)州、山東青島等地學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，增加企業(yè)數(shù)字化改造的信心。

　　經(jīng)過改造，宿松縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)“老樹發(fā)新芽”，含新量、含金量、含綠量持續(xù)提升，總體規(guī)模突破150億元，成為全省重點(diǎn)培育的特色產(chǎn)業(yè)集群，并獲評(píng)“中國(guó)新興紡織產(chǎn)業(yè)基地縣”。

　　“‘十五五’時(shí)期，我們將繼續(xù)鍛強(qiáng)紡織服裝首位產(chǎn)業(yè)，打造‘戶外智能服裝之都’，力爭(zhēng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)500億元?！彼匏煽h發(fā)展改革委有關(guān)負(fù)責(zé)人表示。