它，細(xì)若發(fā)絲，強(qiáng)度卻是鋼絲的15倍，與碳纖維、芳綸并稱(chēng)為“世界三大高性能纖維”。這便是九州星際科技有限公司的核心產(chǎn)品——超高分子量聚乙烯纖維。如今，這家全球行業(yè)的領(lǐng)軍者，正通過(guò)一場(chǎng)深刻的“AI+制造”變革，重新定義“超強(qiáng)纖維”的生產(chǎn)極限與未來(lái)邊界。
走進(jìn)九州星際的生產(chǎn)基地，一幅現(xiàn)代化工業(yè)的圖景徐徐展開(kāi)。與傳統(tǒng)車(chē)間內(nèi)工人穿梭的場(chǎng)景截然不同，這里更多的是機(jī)器的低鳴與數(shù)據(jù)的無(wú)聲流動(dòng)。一條條連廊和輕軌式輸送網(wǎng)絡(luò)，如同智慧動(dòng)脈，將原本獨(dú)立的各生產(chǎn)車(chē)間緊密串聯(lián)，從原料投入到成品產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)了全流程的智能監(jiān)控與自動(dòng)化流轉(zhuǎn)。這，正是九州星際邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)制造”的生動(dòng)縮影。
“智”造升級(jí)
從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”
“過(guò)去，生產(chǎn)主要靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)?！本胖菪请H科技有限公司高級(jí)顧問(wèn)夏建華介紹道，“現(xiàn)在，溫度、壓力、張力……每一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)都被實(shí)時(shí)采集、傳輸和分析，數(shù)據(jù)正成為新的生產(chǎn)要素。”
這一轉(zhuǎn)變的核心，在于企業(yè)對(duì)“AI+制造”融合的深度布局。近年來(lái)，九州星際相繼投入，將人工智能技術(shù)全方位滲透至生產(chǎn)的“神經(jīng)末梢”。在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，以往依賴(lài)人眼的高強(qiáng)度、易疏漏的瑕疵檢測(cè)工作，已被在線(xiàn)AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)精準(zhǔn)替代。系統(tǒng)能以高于人眼的精度與速度，對(duì)每一寸纖維進(jìn)行“體檢”，確保產(chǎn)品優(yōu)品率提升至98%以上。在包裝入庫(kù)區(qū)，從輸送、分揀到套袋、裝箱，再到出入立體倉(cāng)庫(kù)，所有環(huán)節(jié)均由機(jī)器自主完成，無(wú)需人工介入，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“無(wú)人值守”。
最令人驚嘆的變革發(fā)生在幕后。通過(guò)AI技術(shù)與核心工藝的深度融合，企業(yè)攻克了核心溶劑消耗的難題。數(shù)據(jù)顯示，借助智能工藝優(yōu)化，每噸產(chǎn)品的溶劑消耗從數(shù)百公斤降至百公斤以下，僅此一項(xiàng)，每年為企業(yè)節(jié)省成本近億元。這不僅僅是成本的降低，更是綠色制造與核心競(jìng)爭(zhēng)力的雙重躍升。
“數(shù)”聚優(yōu)勢(shì)
鑄就全球行業(yè)“單項(xiàng)冠軍”
九州星際纖維產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)過(guò)十余年的創(chuàng)新發(fā)展，已從行業(yè)新兵成長(zhǎng)為占據(jù)全球近50%市場(chǎng)份額的“單項(xiàng)冠軍”。目前，公司在如東布局了三大生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能已超3萬(wàn)噸，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)全球50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，其纖維產(chǎn)品被工信部認(rèn)定為“第六批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品”。這背后，智能制造的強(qiáng)力支撐功不可沒(méi)。
企業(yè)構(gòu)建的“AI賦能全流程生產(chǎn)”框架，正催生出強(qiáng)大的柔性制造能力。依托數(shù)字化系統(tǒng)，生產(chǎn)線(xiàn)可在10D到9600D等數(shù)百個(gè)規(guī)格間快速切換，甚至能為特定客戶(hù)定制專(zhuān)用絲、彩色絲等特殊品種。
“可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)不在于簡(jiǎn)單的設(shè)備堆砌，而在于‘工藝與數(shù)據(jù)的深度融合’。”夏建華表示，從攻克纖維抗蠕變、耐高溫等關(guān)鍵技術(shù)難題，到自主研發(fā)的無(wú)溶劑、短流程綠色制備中強(qiáng)纖維（九星紗）工藝填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，九州星際的每一步探索，都為如東新材料產(chǎn)業(yè)提供了寶貴的“智造”樣本。
“AI”賦能
擘畫(huà)未來(lái)產(chǎn)業(yè)新版圖
站在全球行業(yè)之巔，九州星際并未止步。一場(chǎng)“九州星際智能制造三年行動(dòng)方案”的變革藍(lán)圖已悄然鋪開(kāi)。該方案描繪了一個(gè)由AI深度驅(qū)動(dòng)的未來(lái)工廠(chǎng)圖景：
——AI工藝優(yōu)化：實(shí)現(xiàn)紡絲、拉伸、萃取等全流程智能控制，提升纖維的穩(wěn)定性。
——AI視覺(jué)質(zhì)檢：在線(xiàn)全檢，以超99.8%的準(zhǔn)確率替代人工，鑄就無(wú)可挑剔的品質(zhì)防線(xiàn)。
——AI設(shè)備預(yù)警：通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，提前7至15天預(yù)判設(shè)備故障，變“事后維修”為“事前維護(hù)”，大幅提升運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
——綠色節(jié)能：對(duì)高能耗環(huán)節(jié)進(jìn)行智能調(diào)控，持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)能耗，踐行綠色發(fā)展理念。
根據(jù)方案，九州星際將分三步走：今年試點(diǎn)筑基，實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與AI質(zhì)檢等場(chǎng)景落地；2027年協(xié)同推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)AI全覆蓋，并上線(xiàn)智能排產(chǎn)+數(shù)字孿生工廠(chǎng)；2028年，成為行業(yè)標(biāo)桿領(lǐng)航。
未來(lái)，九州星際將堅(jiān)持“規(guī)模+價(jià)值”雙輪驅(qū)動(dòng)，在鞏固高強(qiáng)絲全球領(lǐng)先地位的同時(shí)，全力拓展下游高附加值應(yīng)用領(lǐng)域。備受矚目的“九星紗”項(xiàng)目正加緊推進(jìn)，搶占民用市場(chǎng)藍(lán)海。同時(shí)，企業(yè)已將觸角延伸至風(fēng)電、無(wú)人機(jī)、新型混凝土等新興賽道。
在九州星際研究院，與清華大學(xué)、東華大學(xué)等頂尖高校的深度合作，正在AI的催化下加速“化學(xué)反應(yīng)”。AI正成為研發(fā)的“超級(jí)加速器”，助力科研人員在纖維抗蠕變、可降解、染色、耐熱等前沿領(lǐng)域不斷取得突破，為打造新的增長(zhǎng)極注入源源不斷的創(chuàng)新動(dòng)能。
從傳統(tǒng)制造的厚積薄發(fā)，到智能制造的全面領(lǐng)跑，九州星際的蝶變之路，正是如東“產(chǎn)業(yè)立縣、制造強(qiáng)縣”發(fā)展底氣的生動(dòng)注腳。在這片充滿(mǎn)活力的土地上，一根“超強(qiáng)纖維”與前沿AI技術(shù)的深度融合，正編織出一個(gè)關(guān)于產(chǎn)業(yè)升級(jí)與未來(lái)引領(lǐng)的宏大敘事，向著全球產(chǎn)業(yè)鏈的更高端，堅(jiān)定進(jìn)發(fā)。
