長約2米、寬60厘米的AGV小車平穩(wěn)穿梭，激光雷達勾勒全局地圖，視覺攝像頭精準(zhǔn)識別障礙，AI中樞實時規(guī)劃最優(yōu)路徑；沉重布軸自動掛載、無聲轉(zhuǎn)運，數(shù)據(jù)大屏實時跳動著設(shè)備位置、任務(wù)進度與運行里程……走進江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司織布車間，昔日人工搬運的忙碌場景被井然有序的智能物流取代，傳統(tǒng)紡織車間變身現(xiàn)代化工廠，成為海安制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的生動縮影。

在織造分廠的生產(chǎn)現(xiàn)場，7臺AGV小車各司其職、無縫銜接，穩(wěn)穩(wěn)承接起車間584臺織機的落布搬運重任。這批“智能搬運工”實力過硬：單臺負載可達200公斤，導(dǎo)航精度精準(zhǔn)至10毫米，充電2小時即可續(xù)航20公里，單趟任務(wù)僅需10分鐘，徹底告別了以往人工搬運勞動強度大、布軸易磕碰損傷的痛點。

“過去這道工序全靠人工扛運，不僅累，還經(jīng)常出現(xiàn)布面損傷，現(xiàn)在全程自動化，既省心又高效?！苯K聯(lián)發(fā)紡織織造分廠副廠長周森指著中控大屏，細數(shù)智能化改造帶來的實實在在紅利。這套AGV智能物流搭載多傳感器融合系統(tǒng)，與車間MES系統(tǒng)互聯(lián)互通，借助5G物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)全流程自動化運轉(zhuǎn)，不僅實現(xiàn)MES數(shù)據(jù)在線追溯，更直接釋放6個搬運崗位，生產(chǎn)效率提升1%，每月增產(chǎn)布匹1萬米。

從單點智能到全鏈協(xié)同，聯(lián)發(fā)紡織的智能化升級不止于此。目前，企業(yè)正規(guī)劃打造覆蓋緯紗運輸、布車搬運、成品布運轉(zhuǎn)的全流程智能物流網(wǎng)，讓數(shù)智化滲透生產(chǎn)每一個環(huán)節(jié)，進一步打通生產(chǎn)堵點、提升運營效能。

作為海安制造業(yè)規(guī)模30強骨干企業(yè)、全球高檔色織面料領(lǐng)軍企業(yè)，聯(lián)發(fā)紡織始終把科技創(chuàng)新作為核心驅(qū)動力，2025年智能化建設(shè)蹄疾步穩(wěn)、亮點紛呈?！?025年，我們在智能化建設(shè)上精準(zhǔn)發(fā)力、多點突破。”江蘇聯(lián)發(fā)紡織董事、棉紡板塊負責(zé)人，江蘇仁正紡織科技董事長于銀軍在采訪中表示，企業(yè)三大智能化改造項目落地見效：江蘇仁正紡織完成全流程自動化生產(chǎn)線改造，筑牢棉紡環(huán)節(jié)數(shù)智根基；紡織染色制造生產(chǎn)線完成智能化物流系統(tǒng)升級與MES系統(tǒng)投入，憑借過硬實力獲評國家卓越級智能工廠；穩(wěn)步推進自動化應(yīng)用系統(tǒng)落地，全方位賦能技術(shù)創(chuàng)新與生產(chǎn)提效。

站在新的發(fā)展起點，聯(lián)發(fā)紡織早已擘畫清晰的智能化升級路線圖，持續(xù)加碼科技創(chuàng)新，以數(shù)智之力領(lǐng)跑高端紡織高質(zhì)量發(fā)展。于銀軍透露：“2026年我們將推進江蘇仁正紡織4萬錠生產(chǎn)線設(shè)備改造，擴能提質(zhì)再升級。在現(xiàn)有制造智能系統(tǒng)基礎(chǔ)上，攻克緯紗接頭、緯紗搬運智能化改造難題，補齊生產(chǎn)環(huán)節(jié)短板。此外，我們還將優(yōu)化漿紗自動調(diào)漿系統(tǒng)，提升工藝精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性?！?/p>

“我們將堅持科技創(chuàng)新不動搖，立足海安紡織產(chǎn)業(yè)高地，深度融合人工智能、數(shù)字賦能技術(shù)，打通AI研發(fā)設(shè)計、智能生產(chǎn)、質(zhì)量管控全鏈條，全力爭創(chuàng)領(lǐng)航級智能工廠?！庇阢y軍話語堅定，未來聯(lián)發(fā)紡織將持續(xù)釋放數(shù)智紅利，做強高端紡織產(chǎn)業(yè)鏈，為海安“制造強市”建設(shè)注入更強動能。