一排排智能化設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，一面面顯示屏實時刷新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，工人在車間內(nèi)來回巡視設(shè)備運行狀況……這是記者近日探訪同揚光電（江蘇）有限公司看到的智能化生產(chǎn)場景。同揚光電是我市新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)集群骨干企業(yè)、國家專精特新“小巨人”企業(yè)，專注柔性電路板領(lǐng)域關(guān)鍵元器件研究與應(yīng)用10多年，填補了國內(nèi)“超薄化柔性線路板結(jié)構(gòu)設(shè)計及高精度測試”的空白。

新一代信息技術(shù)，是我市正在鞏固提升的六大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)集群之一。這類集群企業(yè)處于信息技術(shù)前沿領(lǐng)域，創(chuàng)新能力強，聚焦云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等新興技術(shù)，通過技術(shù)創(chuàng)新推動各行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和升級。作為數(shù)智轉(zhuǎn)型的賦能者，這些企業(yè)自身數(shù)智轉(zhuǎn)型也為其他行業(yè)樹起標桿。

產(chǎn)品質(zhì)量溯源和分析：賦能產(chǎn)線最高增效30%

同揚光電柔性電路板應(yīng)用于車載、3C產(chǎn)品領(lǐng)域，下游終端產(chǎn)品包括手機、筆記本、打印機以及高頻高速（5G）及穿戴式產(chǎn)品。自2020年起，同揚光電加速智能化轉(zhuǎn)型，已建成兩個省級智能車間，采用全自動生產(chǎn)線，智能化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)達到100%?！盎跅l碼追溯系統(tǒng)的質(zhì)量追溯與分析”應(yīng)用場景，就是成功的實踐。

“每一件生產(chǎn)設(shè)備或產(chǎn)品零部件在入庫前，都會被賦予唯一的條碼，記錄著從生產(chǎn)到入庫的完整信息鏈?！蓖瑩P光電有關(guān)負責人介紹，當產(chǎn)品進入生產(chǎn)線，智能掃描設(shè)備自動讀取條碼，將生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、操作記錄、質(zhì)檢結(jié)果等數(shù)據(jù)實時上傳至追溯系統(tǒng)。

一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有質(zhì)量問題，通過輸入問題產(chǎn)品的條碼，追溯系統(tǒng)能夠逆向追蹤其生產(chǎn)路徑，顯示所有相關(guān)的生產(chǎn)記錄、操作人員、質(zhì)檢報告等詳細信息，幫助管理人員快速分析問題原因，采取糾正措施。

“基于條碼追溯系統(tǒng)的質(zhì)量追溯與分析”應(yīng)用場景實現(xiàn)了降本增效，企業(yè)的生產(chǎn)效率提升了5%，生產(chǎn)成本下降了3%；部分生產(chǎn)線經(jīng)過智能化改造后，生產(chǎn)效率提升了30%。

智能倉儲管理：AGV上線節(jié)省人力成本約60萬元/年

探訪江蘇羅思韋爾電氣有限公司，記者領(lǐng)略到一座現(xiàn)代化工廠在智能倉儲上的精益管理。?

羅思韋爾，國家專精特新“小巨人”企業(yè)，研發(fā)生產(chǎn)銷售汽車電子控制系統(tǒng)、車聯(lián)網(wǎng)智能終端以及家庭信息終端三大類產(chǎn)品，年產(chǎn)各類產(chǎn)品約2400萬臺（套）。如此大的出貨規(guī)模，對倉儲管理提出了很高的要求。

傳統(tǒng)倉儲管理模式存在諸多痛點：人工搬運物料易出錯、效率低；手工記錄庫存信息易出錯、更新不及時，難以精準掌握庫存等。為了解決上述痛點，羅思韋爾建設(shè)了“智能倉儲管理”應(yīng)用場景。

物料搬運方面，引入AGV和堆垛機，AGV按預(yù)設(shè)程序自動搬運，定位精度可達±5mm，堆垛機快速存取貨物，與WMS集成實現(xiàn)自動化操作，大大縮短搬運時間。庫存管理方面，借助WMS實時記錄物料出入庫、盤點信息，結(jié)合條碼與RFID技術(shù)，快速準確采集數(shù)據(jù)，庫存準確率達99%以上；設(shè)立庫存預(yù)警功能，及時提醒補貨或調(diào)整采購，避免庫存缺貨或積壓……

“智能倉儲管理”應(yīng)用場景建成后，單條產(chǎn)線平均節(jié)省時間1.1小時，節(jié)省人力成本約60萬元/年，生產(chǎn)線旁物料庫存積壓減少60%。

智能在線質(zhì)量檢測：智能相機掃描速度達毫秒級

揚杰科技5號工廠潔凈車間內(nèi)，一排排智能化設(shè)備安靜地生產(chǎn)，不時亮起指示燈，洋溢著新型工業(yè)化的靜謐之美。

揚杰科技，國家制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品企業(yè)、中國功率器件三強企業(yè)，多個產(chǎn)品在國內(nèi)外市場份額領(lǐng)先。在這座現(xiàn)代化工廠內(nèi)，每天生產(chǎn)整流器件、功率模塊、保護器件等各類功率器件約1.5億顆，其中超薄微功率器件只有芝麻粒般大小。

各類功率器件出廠前必須質(zhì)檢合格。質(zhì)檢時要檢查器件表面有無缺陷（如劃痕、裂紋、焊點異常）和尺寸精度。靠人工進行質(zhì)量檢測工作，即便有設(shè)備輔助也很難完成。

揚杰科技建設(shè)的“基于高速視覺檢測技術(shù)融合AI算法實現(xiàn)超薄微功率半導(dǎo)體器件在線檢測”應(yīng)用場景，解決了上述難題。

該應(yīng)用場景采用高精密機器視覺+AI算法+系統(tǒng)集成方案，通過高精度智能相機，結(jié)合多角度光源與微米級光學鏡頭，實現(xiàn)對器件表面缺陷和尺寸精度的實時高速掃描，速度達毫秒級；通過AI智能深度學習算法訓(xùn)練缺陷識別模型，利用海量歷史缺陷數(shù)據(jù)優(yōu)化模型參數(shù)，將細小器件的識別準確率提升至98%以上?！俺∥⒐β势骷悦棵霐?shù)枚的速度經(jīng)過視覺傳感器，AI算法如一雙永不疲倦的眼睛，瞬間完成識別與分析?！睋P杰科技有關(guān)負責人介紹。