機器運轉中，舊產能的桎梏被逐一打破；數據流轉間，新動能的活力持續(xù)迸發(fā)。近年來，湖州錨定“產業(yè)提質、品牌提檔、效益提升、行業(yè)提效、生態(tài)提優(yōu)”五大目標，以傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級三年攻堅為抓手，向存量要增量、向轉型要效能，推動印染、水泥、鑄造等傳統(tǒng)行業(yè)浴火重生，讓絲綢、木業(yè)、椅業(yè)等特色產業(yè)煥發(fā)光彩。
一組亮眼數據印證著轉型成效：去年1至11月，全市規(guī)上工業(yè)增加值同比增長8.8%，高于省均1.8個百分點；全市規(guī)上工業(yè)出口交貨值同比增長4.5%。這場深刻的產業(yè)變革，不僅重塑了湖州工業(yè)的肌理，更筑牢了經濟高質量發(fā)展的根基，書寫了傳統(tǒng)產業(yè)“老樹發(fā)新枝、舊業(yè)譜新篇”的轉型答卷。
攻堅破局
以“提標提效”騰挪出空間推動發(fā)展
傳統(tǒng)產業(yè)是湖州工業(yè)的基本盤，但也曾面臨產能分散、效率偏低、生態(tài)承壓的發(fā)展困境?！稗D型不是選擇題，而是生存題、發(fā)展題。”市經信局相關負責人的話語，道出了傳統(tǒng)產業(yè)升級的緊迫性。3年來，湖州以“一業(yè)一策”精準施策，向6個重點行業(yè)的332家企業(yè)發(fā)起提標提效整治攻堅戰(zhàn)，用“清單式推進、常態(tài)化督導”的舉措，為高質量發(fā)展騰挪出寶貴空間。
走進位于德清縣禹越鎮(zhèn)的浙江百聯(lián)無紡科技有限責任公司生產車間，其生產場景顛覆了人們對傳統(tǒng)紡織企業(yè)的固有認知：沒有漫天飛舞的棉絮，沒有嘈雜混亂的流水線，取而代之的是高速運轉的水刺生產線和實時跳動著參數的數字大屏。“以前行業(yè)同質化競爭激烈，我們靠低價搶訂單，利潤薄得像紙?！逼髽I(yè)負責人撫過一卷剛剛下線的超柔無紡布，語氣中滿是轉型后的篤定，“轉型后我們向源頭要差異，和上游供應商協(xié)同研發(fā)，把抗菌、高透水等新型功能纖維‘編’進產品里，打造出別人難以復制的核心競爭力?！?/p>
在車間控制中心，2024年底投用的數字化系統(tǒng)正根據不同客戶需求，生成專屬生產方案，從原料配比到生產節(jié)奏，全程實現精準管控?！稗D型不僅是技術升級，更是管理模式的革新?！痹撠撠熑私o我們算了一筆“轉型賬”，2022年以來，公司陸續(xù)上線熱能回收、中水回用系統(tǒng)，通過智能切邊系統(tǒng)精準回收邊角料，不僅讓產品制成率提升了3個百分點，綜合能耗還下降了15%。內功的扎實修煉，換來了市場的積極回應——去年，企業(yè)在穩(wěn)住國內市場基本盤的同時，成功開拓日韓、歐洲等高端市場，銷售額同比增長12%。
紡織業(yè)的轉型是湖州傳統(tǒng)行業(yè)提標提效的一個切面，在水泥、印染、鑄造等領域，一場場刮骨療毒式的整治同樣成效顯著。每周更新整治進度、每半月赴區(qū)縣現場督導，湖州用釘釘子精神推動整治落地。截至目前，332家企業(yè)提標改造完成率達96.5%，其中印染行業(yè)原地改造和關停任務全部完成，水泥行業(yè)在全省率先實現5000噸/日以下熟料生產線清零。
在鑄造行業(yè)，轉型帶來的變化更為直觀。走進浙江大東吳杭蕭綠建科技有限公司的鑄造車間，嶄新的智能設備有序運轉，粉塵收集系統(tǒng)讓車間空氣清新了不少?！耙郧拔覀冇玫氖抢鲜皆O備，不僅產能低，還污染環(huán)境?！逼髽I(yè)負責人介紹，通過更新422臺套先進設備，企業(yè)生產效率提升了40%，污染物排放濃度遠低于國家標準。
此次轉型，全市鑄造行業(yè)不僅全部完成改造提升任務，還騰退土地531畝，規(guī)上企業(yè)占比從54%提升到72.6%，實現了“量減質升、綠色轉型”的目標。
守正創(chuàng)新
以“文化科技”激發(fā)歷史經典新活力
如果說“提標提效”是傳統(tǒng)產業(yè)轉型的硬支撐，那么文化賦能與科技融合則是轉型的軟實力。湖州擁有絲綢、家具等諸多歷史經典產業(yè)，如何讓這些“老字號”在新時代煥發(fā)新生機？湖州給出的答案是：堅守文化根脈，注入科技動能，推動歷史經典產業(yè)從傳承走向創(chuàng)新。
去年底，首屆中國（湖州）國際絲綢消費季暨浙江省首屆歷史經典產業(yè)（絲綢）煥新大賽在長三角絲綢文化產業(yè)園舉辦?；顒蝇F場，“傳經典文脈，煥產業(yè)新篇”的主題橫幅格外醒目，絲綢與工筆畫的跨界融合作品、融入現代設計的絲綢服飾、絲綢主題的文創(chuàng)產品等令人目不暇接。
“絲綢是刻入湖州基因的產業(yè)，我們既要守住傳統(tǒng)工藝的精髓，更要找到與現代生活的連接點?！被顒迂撠熑私榻B，此次消費季不僅搭建了產品展示的平臺，更促成了一系列跨界合作——南潯區(qū)與浙江理工大學簽署產學研合作協(xié)議，編織協(xié)同創(chuàng)新的“黃金紐帶”；湖州絲綢與山東巨野工筆畫、曹縣漢服產業(yè)結成“黃金三角”，推動藝術、服裝與面料的深度融合。
在長三角絲綢文化產業(yè)園內，文化展示、文旅消費、研學交流等功能融為一體，形成了“娛游學購”一體化體驗。市民和游客可以在這里參觀絲綢制作工藝，親手體驗繅絲、刺繡，購買絲綢文創(chuàng)產品?！耙郧坝X得絲綢離我們很遠，現在來了這里才知道，絲綢可以做成衣服、圍巾，還能做成裝飾品，特別有質感。”在園區(qū)參觀的游客李女士說。而一條南潯古鎮(zhèn)與舊館港廊絲綢工業(yè)旅游線路的發(fā)布，更將工業(yè)遺產、古鎮(zhèn)旅游與絲綢文化串聯(lián)起來，通過多項旅游戰(zhàn)略合作協(xié)議，讓文化流量逐步轉化為產業(yè)銷量。
政策的精準滴灌，為歷史經典產業(yè)的創(chuàng)新傳承提供了肥沃土壤。去年，湖州4個絲綢項目入選國家繭絲綢項目，5個項目入選省歷史經典產業(yè)轉型項目；湖州未來生物科技、嘉娜時裝獲評中國高檔絲綢標志，浙絲二廠在成為省級工業(yè)遺產的同時，還入選了市級傳承創(chuàng)新項目。與此同時，湖州組織歷史經典產業(yè)“五進活動”，開設“湖州歷史經典”新媒體賬號，宣傳工藝大師與創(chuàng)新產品，累計播放量超50萬次，讓更多人了解湖州歷史經典產業(yè)的魅力。目前，全市已有6個領軍人才工作室入選省級歷史經典產業(yè)傳承創(chuàng)新工作室，3個項目入選首批省級工業(yè)遺產，數量居全省第2位，歷史經典產業(yè)的傳承創(chuàng)新根基不斷夯實。
安吉椅業(yè)的轉型同樣精彩。作為湖州傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)，安吉椅業(yè)通過集體商標注冊強化品牌效應，目前“安吉椅業(yè)”集體商標已通過國家知識產權局核準注冊，成為區(qū)域品牌的金字招牌。依托省級特色產業(yè)集群提能升級項目，安吉椅業(yè)瞄準高端化、智能化、品牌化目標，推動產業(yè)向價值鏈高端躍升。如今，安吉椅業(yè)不僅暢銷國內市場，更出口到全球多個國家和地區(qū)，成為湖州傳統(tǒng)產業(yè)品牌提檔的典范。織里童裝則邁出了海外布局的步伐，全市首家織里童裝海外品牌專賣店在泰國曼谷營業(yè)，讓“湖州制造”的名片在海外更閃亮。
數字賦能
以“智能升級”構筑產業(yè)競爭新優(yōu)勢
在傳統(tǒng)產業(yè)轉型的浪潮中，數字化、智能化是不可逆轉的趨勢。湖州深諳此道，對標工信部、省級建設指南，分類打造智能制造示范標桿，鼓勵企業(yè)在研發(fā)、排產、生產、倉儲及運營管理等全流程應用人工智能、數字孿生等新一代信息技術，以數字賦能推動產業(yè)提質增效，讓傳統(tǒng)產業(yè)插上“智慧翅膀”。
走進位于南潯鎮(zhèn)的久盛地板生產車間，智能生產線正有條不紊地運轉?！耙郧吧a地板全靠經驗，含水率控制不準，很容易出現‘南潮北裂’的問題，影響產品口碑。”企業(yè)技術負責人介紹，通過引入“微波干燥+精準控水”技術及“靜養(yǎng)倉”模擬氣候系統(tǒng)，公司將地板含水率穩(wěn)定在8%至12%，成功攻克了行業(yè)難題。去年7月推出的“超穩(wěn)王”系列地板，憑借穩(wěn)定的品質迅速打開全國市場，上市僅3個月銷量就突破10萬平方米。數字化改造不僅解決了技術難題，還提升了生產效率，目前，久盛地板的智能生產線人均產出值較傳統(tǒng)生產線提升了50%。
亨力木業(yè)的轉型則走出了一條“從制造到智造、從單品到整裝”的升級之路。在企業(yè)的智能生產車間，數控開料機、自動封邊機等設備精準運轉，通過數字化系統(tǒng)，一塊板材從開料、封邊到打孔，全程無須人工干預。“我們砍掉了低附加值的地板訂單，進軍意式極簡整屋高定領域?！逼髽I(yè)負責人說，依托數字化設計系統(tǒng)，企業(yè)可以根據客戶需求快速生成個性化方案，再通過智能生產線實現精準生產。同時，企業(yè)借助新媒體平臺開展營銷，讓產品直達消費者，近5年業(yè)務量年均增速達20%。
南潯木業(yè)的轉型不是個例，而是湖州傳統(tǒng)產業(yè)數字化升級的普遍現象。目前，南潯鎮(zhèn)約八成規(guī)上木業(yè)企業(yè)已完成轉型，平均產值提升約10%。這背后，離不開區(qū)域產業(yè)生態(tài)的支撐。南潯鎮(zhèn)圍繞木業(yè)高質量發(fā)展系統(tǒng)施策，清單化跟蹤企業(yè)需求，精準支持關鍵技術攻關，協(xié)助龍頭企業(yè)與高校、科研院所建立產學研合作，以科技創(chuàng)新與貼心服務提升產業(yè)集群整體競爭力。
放眼全市，數字化轉型的成效更為顯著。去年新增國家卓越級智能工廠2家，數量居全省第3位；19個項目入選省生產制造方式轉型示范項目，爭取資金3150萬元，數量和資金均居全省第1位；數字化改造2.0以上占比達83.5%，列全省第3位；“產業(yè)數字化”指數連續(xù)3年居全省前3位，湖州還成功入選世界制造業(yè)大會全國15個數字化轉型典型案例城市名單，數字化轉型的“湖州經驗”得到全國認可。
數字賦能不僅推動了企業(yè)轉型，還助力了園區(qū)提質。在化工園區(qū)，湖州推進智慧化、競爭力綜合評價，圍繞創(chuàng)優(yōu)做強、提升做專、整合退出分類提升路徑，建立“關鍵事”攻堅清單和非化企業(yè)騰退計劃清單，實施南潯菱湖、和孚化工園區(qū)優(yōu)化整合，完成安吉縣化工園區(qū)復核，優(yōu)化騰出土地近600畝，非化占比由55.9%降至16.7%。同時，建立全市化工園區(qū)污水處理設施“一園一方案”，開展常態(tài)化督導，目前各園區(qū)污水處理設施已全部完成建設，實現了生態(tài)效益與經濟效益的雙贏。
綠色是高質量發(fā)展的底色，湖州在推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型的過程中，始終堅守綠色發(fā)展理念。通過開展綠色工廠“提質升星”攻堅，完成綠色工廠星級提升241家；實施“碳效+能效”服務，實現全市4300余家規(guī)上企業(yè)碳效評價全覆蓋，推動企業(yè)綠色化改造項目200余個。去年，全市新增國家級綠色供應鏈管理企業(yè)2家、綠色園區(qū)1個、綠色工廠10家，累計數分別為40家、8個、76家，均居全省前2位。
