作為老工業(yè)基地，在“雙碳”目標(biāo)與新型工業(yè)化浪潮的雙重推動(dòng)下，徐州立足產(chǎn)業(yè)實(shí)際，聚焦制造業(yè)綠色化、智能化轉(zhuǎn)型，通過技術(shù)賦能、全產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，切實(shí)將綠色投入轉(zhuǎn)化為發(fā)展實(shí)效，讓傳統(tǒng)工業(yè)城市煥發(fā)新活力，穩(wěn)步邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程。

徐州堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)力，推動(dòng)企業(yè)開展綠色化、智能化改造，破解傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸。格利爾數(shù)碼科技股份有限公司引入人工智能算法與區(qū)塊鏈技術(shù)，優(yōu)化新能源發(fā)電系統(tǒng)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能耗降低超30%，構(gòu)建起高效可信的智能微電網(wǎng)系統(tǒng)，推動(dòng)綠色能源從“可用”向“高效可靠”跨越。徐工集團(tuán)道路機(jī)械分公司依托用電安全可視化監(jiān)控云平臺(tái)，通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)采集分析電流、電壓等上百項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)7×24小時(shí)能效與安全監(jiān)控，全面提升生產(chǎn)智能化水平。

徐州持續(xù)加大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色改造力度，推動(dòng)高耗能產(chǎn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型。徐鋼集團(tuán)對(duì)1280立方米高爐配套的步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)實(shí)施全流程超低排放改造，實(shí)現(xiàn)噸鋼顆粒物、二氧化硫排放量分別下降13.82%和12.98%，打破鋼鐵產(chǎn)業(yè)與綠色發(fā)展難以兼容的認(rèn)知。徐州三元桿塔有限公司將火焰切割機(jī)更換為數(shù)控等離子設(shè)備，僅靠電力驅(qū)動(dòng)，切割效率提升超30%，年節(jié)省燃料費(fèi)用近百萬元，綜合年減碳量達(dá)800噸，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與效益雙提升。江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司通過工藝革新與循環(huán)利用，探索出光伏硅片生產(chǎn)領(lǐng)域綠色發(fā)展路徑。

徐州將綠色轉(zhuǎn)型作為系統(tǒng)工程，推動(dòng)綠色發(fā)展理念貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期，重構(gòu)產(chǎn)業(yè)綠色生態(tài)。弘元新材料（徐州）基地在實(shí)現(xiàn)廠區(qū)屋頂光伏“綠電自用”基礎(chǔ)上，將環(huán)保要求延伸至產(chǎn)業(yè)鏈上游，建立嚴(yán)格的供應(yīng)商環(huán)境準(zhǔn)入機(jī)制，構(gòu)建全生命周期碳足跡核算體系，保障產(chǎn)品“綠色基因”。江蘇星星冷鏈科技有限公司將綠色轉(zhuǎn)型融入研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)，通過“智慧冷鏈系統(tǒng)”集成全鏈條設(shè)備，形成節(jié)能降耗閉環(huán)運(yùn)營模式?？ú┨馗咝阅懿牧希ㄐ熘荩┯邢薰緦⒚夯そ褂娃D(zhuǎn)化為生產(chǎn)原料，年消納焦油12萬噸，較改造前減排二氧化碳23%，配套余熱發(fā)電系統(tǒng)年輸送電網(wǎng)380萬千瓦時(shí)，單位產(chǎn)品水耗下降15%，廢水排放減少33%，實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用。

下一步，徐州將持續(xù)以綠色生產(chǎn)力培育新質(zhì)生產(chǎn)力，搶抓科技革命與產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，深化制造業(yè)綠色化、智能化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展取得更大成效，為老工業(yè)基地轉(zhuǎn)型發(fā)展提供有力支撐。