在人們的印象中，紡織業(yè)是傳統(tǒng)“夕陽產(chǎn)業(yè)”。而在利辛縣，一場由科技創(chuàng)新與數(shù)字革命驅(qū)動的深刻變革，正在悄然重塑紡織產(chǎn)業(yè)的筋骨。作為這場變革的探路者，安徽翰聯(lián)色紡股份有限公司成功探索出一條傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新路徑。

面對傳統(tǒng)紡織業(yè)附加值低、競爭激烈的困境，翰聯(lián)色紡選擇從源頭搶占制高點。公司董事長張毅介紹，企業(yè)主動扛起龍頭企業(yè)責(zé)任，牽頭承擔(dān)省級重大產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新項目，圍繞原液著色纖維開發(fā)、渦流紡高支紗工藝優(yōu)化等關(guān)鍵領(lǐng)域展開技術(shù)攻關(guān)，成功破解色紡紗色彩一致性與紡紗效率難以兼得的技術(shù)瓶頸，使產(chǎn)品附加值提升20%以上。

為了匯聚更多創(chuàng)新資源，翰聯(lián)色紡聯(lián)合安徽省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、安徽工程大學(xué)等高校及科研院所，牽頭組建了安徽省紡織特色產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院。這一平臺集技術(shù)研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、人才培養(yǎng)于一體，目前已立項研發(fā)課題5項，推動3項高校成果進入中試階段，真正實現(xiàn)了創(chuàng)新資源從“紙面”走向“產(chǎn)線”。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，翰聯(lián)色紡堅持“數(shù)字賦能、工藝革新”雙輪驅(qū)動，讓傳統(tǒng)紡紗從“經(jīng)驗派”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)派”。企業(yè)全面建設(shè)數(shù)字化車間，上線MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)實時采集與生產(chǎn)全程可視化，推動生產(chǎn)效率提升15%以上，能耗下降10%。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)正加速向智能工廠邁進，引入AI智能檢測、大數(shù)據(jù)工藝優(yōu)化模型，使質(zhì)量控制更精準(zhǔn)，市場響應(yīng)速度和柔性供應(yīng)能力大幅提升。

新的春天，翰聯(lián)色紡已制定清晰的“實干攻堅”路線圖，重點實施三項工程。

實施創(chuàng)新平臺提質(zhì)工程，依托安徽省紡織特色產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院，實施“三個一”計劃，即突破一批關(guān)鍵技術(shù)，圍繞原液著色纖維功能性開發(fā)，力爭攻克2項行業(yè)共性難題；轉(zhuǎn)化一批科研成果，推動3項高校專利技術(shù)落地量產(chǎn)；培養(yǎng)一批本土人才，聯(lián)合培育5名高層次技術(shù)人才。

實施智能工廠建設(shè)工程，計劃投入3000萬元，加快建設(shè)卓越級智能工廠。通過全面升級MES系統(tǒng)、引入AI質(zhì)量檢測，力爭生產(chǎn)效率再提升15%、能耗再下降8%，致力打造全省紡織數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿。

實施綠色低碳領(lǐng)跑工程，全面推廣原液著色等綠色工藝，確保綠色纖維使用占比提升至70%以上。啟動光伏發(fā)電+余熱回收改造，力爭單位產(chǎn)值碳排放再降10%，以綠色制造重塑傳統(tǒng)紡織業(yè)的競爭新優(yōu)勢。

“翰聯(lián)色紡將始終扎根亳州、深耕實業(yè)，以創(chuàng)新為魂、以數(shù)字為翼、以工藝為骨，推動傳統(tǒng)紡織跑出轉(zhuǎn)型加速度?！睆堃惚硎尽＃ㄓ浾?汝平 曹晴晴）