2026年6月10日至13日，“‘十五五’開局看淮安——長三角媒體采風行”的記者們走進淮安。四天里，從盱眙的高端數(shù)控機床與龍蝦智慧冷庫，到金湖的“隱形冠軍”工廠，再到洪澤的纖維新材料生產(chǎn)線，一幅“鏈式集群、產(chǎn)創(chuàng)融合”的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)畫卷在蘇北大地徐徐展開。其中，一個以“綠色再生循環(huán)經(jīng)濟”為底色的纖維新材料產(chǎn)業(yè)集群，格外引人注目——?？评w維、三聯(lián)新材料、佩浦科技，三家風格各異的企業(yè)，正以各自獨特的技術(shù)路徑，共同書寫著綠色循環(huán)的“淮安答卷”。

　　?？评w維：專攻高值填充，“云絨”溫暖冬奧與世界

　　走進位于金湖縣的江蘇海科纖維有限公司，2025年投產(chǎn)的二期生產(chǎn)線正全速運轉(zhuǎn)。每年，18萬噸再生三維滌綸短纖新材料從這里運往水星家紡、羅萊生活等國內(nèi)頭部品牌。

　　“這是我們的‘云絨’，2022年北京冬奧會吉祥物‘冰墩墩’肚子里填的就是它?！逼髽I(yè)負責人向記者展示了一團潔白蓬松的纖維。記者伸手觸摸，手感輕柔如羽、爽滑如絲。

　　?？评w維的獨到之處，在于專攻“差別化功能性填充滌綸短纖維”——不僅實現(xiàn)了廢舊紡織品的再生利用，更在這一過程中賦予纖維全新的高性能。公司每年可“消化”約20萬噸廢舊PET瓶片及紡織邊角料，廢舊滌綸再生利用率提升至92%，能耗降低15%。其明星產(chǎn)品“石墨烯云絨”對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌及白色念珠菌的抗菌率均超過99%；而“石墨烯量子點云絨”針對人冠狀病毒HCoV-229E的抗病毒活性率高達96.38%，被業(yè)界視為羽絨的理想替代品。2024年，僅石墨烯云絨系列就新增產(chǎn)值2.3億元，成功叩開了水星家紡、羅萊生活等龍頭企業(yè)供應鏈的大門。

　　2025年底，?？评w維再獲殊榮——獲批籌建“再生差別化滌綸短纖江蘇省產(chǎn)業(yè)技術(shù)工程化中心”。2026年3月，公司又獲評國家級綠色工廠。這家2020年從杭州遷至金湖的企業(yè)，如今已是國家高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省專精特新中小企業(yè)。一個擁有4條生產(chǎn)線、年產(chǎn)能18萬噸的再生纖維基地，正在蘇北腹地扎下深根。

　　三聯(lián)新材料：柔性定制突圍，讓功能性纖維“更綠更彈”

　　與金湖相隔不遠的洪澤經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，江蘇三聯(lián)新材料股份有限公司的車間同樣忙碌。非氨彈性纖維、生物基PTT纖維、功能性循環(huán)再生纖維正高速卷繞。這里沒有傳統(tǒng)化纖廠刺鼻的氣味，取而代之的是潔凈與秩序。

　　“我們的非氨彈性纖維，彈性回復率超過85%，耐氯漂性比傳統(tǒng)氨綸提高了50%?！逼髽I(yè)市場總監(jiān)向記者介紹。這款產(chǎn)品解決了傳統(tǒng)氨綸易老化、難回收的痛點，成功打破了國際品牌在高端彈性纖維領(lǐng)域的壟斷。

　　三聯(lián)新材料的定位頗為獨特——不做“大路貨”。在化纖行業(yè)普遍追求規(guī)模效應的背景下，這家國家重點“小巨人”企業(yè)、國家級綠色工廠選擇了“定制化”的差異化道路。公司把生產(chǎn)線從“萬噸級剛性生產(chǎn)”升級為“噸級彈性響應”，以滿足品牌方“小單快反”的柔性需求。目前，三聯(lián)新材料已與李寧、安踏、優(yōu)衣庫、迪卡儂等10多家國內(nèi)外品牌形成戰(zhàn)略合作關(guān)系，差別化產(chǎn)品占比超過85%。2025年，企業(yè)營業(yè)收入達11.41億元，資產(chǎn)總額6.26億元。

　　在綠色循環(huán)方面，三聯(lián)新材料同樣走在前列。其綠色低彈纖維采用低溫染色助劑與節(jié)能紡絲工藝，可幫助下游印染企業(yè)降低30%以上的能耗。此外，企業(yè)與東華大學共建聯(lián)合研究中心，由中國工程院院士孫晉良領(lǐng)銜組建省級人才攻關(guān)聯(lián)合體，協(xié)同攻克行業(yè)“卡脖子”技術(shù)。公司現(xiàn)有授權(quán)專利65件。從原料再生到工藝降碳，三聯(lián)新材料已成為全鏈條綠色低碳的有力推動者。

　　佩浦科技：物理法+生物法雙輪驅(qū)動，打造全產(chǎn)業(yè)鏈負碳閉環(huán)

　　同樣扎根于洪澤區(qū)的佩浦科技集團，廠區(qū)規(guī)模更為宏大。這家企業(yè)的業(yè)務覆蓋從廢舊塑料回收、再生聚酯切片生產(chǎn)到再生滌綸長絲制造，實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈一體化。2025年，年產(chǎn)25萬噸再生色紗“卡樂紡”項目正式投產(chǎn)。

　　“我們是全球第一家實現(xiàn)物理法15D以內(nèi)超細旦纖維級切片規(guī)?；慨a(chǎn)的企業(yè)?！奔瘓F負責人向記者介紹。經(jīng)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會鑒定，該技術(shù)“整體達到國際領(lǐng)先水平”。廢舊聚酯由此被制成高品質(zhì)的超細旦纖維，直接用于高端紡織品；“熔體直紡”工藝省去了中間造粒、染色等環(huán)節(jié)，大幅降低了能耗與水耗。依托這一技術(shù)優(yōu)勢，佩浦已與日本東麗、韓國曉星及臺灣多家聚酯頭部企業(yè)達成深度戰(zhàn)略合作。

　　佩浦的產(chǎn)品已獲得GRS全球回收標準認證、OEKO-TEX、FDA、ISCC、OBP海洋邊界塑料認證以及VCS碳資產(chǎn)審核等數(shù)十項國際權(quán)威認證，遠銷20多個國家和地區(qū)，客戶覆蓋The North Face、Timberland、Icebreaker、CK、Tommy、Zara、Gap等國際知名品牌。2025年，老廠區(qū)實現(xiàn)營業(yè)收入約10億元，同比增長超過40%，利潤總額同比增長約47%。2026年3月，佩浦高分子材料有限公司獲評“國家級綠色工廠”。

　　佩浦的雄心遠不止于此。總投資近10億元的綠色再生纖維負碳基地項目已主體竣工，投產(chǎn)后將新增年產(chǎn)10萬噸聚酯環(huán)保切片能力，年碳減排量可達12萬噸。與此同時，企業(yè)正全力推進萬噸級生物酶解法再生纖維生產(chǎn)線的投產(chǎn)與運行——這是實現(xiàn)廢舊紡織品“同級再生”(從服裝到服裝)的關(guān)鍵一步?！笆逦濉敝泻笃?，佩浦計劃建成年產(chǎn)50萬噸再生滌綸長絲項目，目標直指全球紡織材料再生領(lǐng)域的核心解決方案提供商。

　　從三家企業(yè)眺望產(chǎn)業(yè)集群：一座蘇北城市的綠色雄心

　　?？评w維、三聯(lián)新材料、佩浦科技——三家企業(yè)各有所長：前者專注高值填充絨，中間立足柔性功能定制，后者貫通全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。三條技術(shù)路線相互補充，共同構(gòu)成了從原料回收到高附加值應用的完整生態(tài)。

　　而支撐這三家企業(yè)扎根并快速成長的，是金湖與洪澤兩地各具特色卻又高度協(xié)同的產(chǎn)業(yè)生態(tài)與政策環(huán)境。

　　在金湖，以?？评w維為代表的一批“隱形冠軍”正在形成矩陣。當?shù)貏?chuàng)新推出“全生命周期”幫辦服務，將原本串聯(lián)的10項審批流程壓縮至并聯(lián)辦理，為企業(yè)節(jié)省近4個月的時間成本。?？评w維二期項目從簽約到投產(chǎn)僅用16個月，跑出了“?？扑俣取?。圍繞高端裝備制造、新材料、大健康三大主導產(chǎn)業(yè)，金湖精準發(fā)力，全縣已培育國家級專精特新“小巨人”企業(yè)14家、省級專精特新中小企業(yè)113家，高新技術(shù)企業(yè)達193家。2025年，金湖地區(qū)生產(chǎn)總值歷史性突破500億元，規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值達670億元，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值同比增長17.1%。

　　在洪澤，纖維新材料被定位為全區(qū)第一大主導產(chǎn)業(yè)，2025年產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值已突破百億元。同年，洪澤區(qū)“綠色低碳差異化纖維集群”成功入圍江蘇省中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群，已集聚55家規(guī)上工業(yè)企業(yè)，形成了從廢舊原料回收、切片生產(chǎn)、纖維紡絲到智能紡機裝備的完整產(chǎn)業(yè)鏈。洪澤區(qū)創(chuàng)樹“澤優(yōu)辦”營商服務品牌，為佩浦科技、三聯(lián)新材料等企業(yè)提供專人幫辦，讓企業(yè)家“全身心投入項目建設(shè)和生產(chǎn)運營”。目前，洪澤經(jīng)濟開發(fā)區(qū)已集聚企業(yè)近700家，其中國家級專精特新“小巨人”企業(yè)5家、省級專精特新中小企業(yè)62家。

　　正是金湖與洪澤兩地“各展所長、錯位協(xié)同”的產(chǎn)業(yè)布局與營商服務，讓?？评w維、三聯(lián)新材料、佩浦科技這三顆“金種子”得以生根發(fā)芽，并共同撐起淮安綠色再生纖維的產(chǎn)業(yè)骨架。

　　與此同時，盱眙的無染彩集團年產(chǎn)80萬噸綠色循環(huán)聚酯新材料項目也在加速推進，形成從再生聚酯到彩色纖維的全鏈條布局，與金湖、洪澤同頻共振，共同壯大了淮安綠色再生纖維的產(chǎn)業(yè)集群。

　　更值得關(guān)注的是，淮安并非只有這“三駕馬車”。臺華新材(江蘇)有限公司作為產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”，總投資120億元，采用國內(nèi)首臺套化學回收法生產(chǎn)錦綸6再生纖維；超美斯新材料(淮安)有限公司專注芳綸1313纖維，最新技改升級的回收裝置使原料回收率穩(wěn)定在99%以上；江蘇綠絲可萊新材料有限公司一期投資11億元，年回收利用廢舊衣物10萬噸；江蘇科絲特材料科技有限公司總投資15億元，年產(chǎn)20萬噸差別化再生復合纖維……這些企業(yè)共同構(gòu)成了從再生原料、切片生產(chǎn)、纖維紡絲到智能紡機裝備的完整鏈條。一個覆蓋滌綸、錦綸、芳綸等不同技術(shù)路線的“多綸驅(qū)動”產(chǎn)業(yè)生態(tài)，已然成形。

　　“十五五”開局答卷：淮安重塑長三角纖維版圖

　　“十五五”開局之年，淮安的綠色再生纖維產(chǎn)業(yè)正在書寫一份面向未來的“綠色答卷”。過去，長三角紡織產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)“南強北弱”的格局；如今，淮安不是簡單地承接蘇南的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，而是在“綠色、循環(huán)、低碳、差異化”的新藍海中主動構(gòu)建核心競爭力。

　　從盱眙的高端裝備精密制造與綠色聚酯新材料，到金湖與洪澤的綠色再生纖維崛起——三地各展所長，共同撐起淮安“353”產(chǎn)業(yè)集群的戰(zhàn)略骨架。當?？评w維的石墨烯云絨從金湖走向全球市場，當三聯(lián)新材料的定制化纖維為國際品牌提供“中國方案”，當佩浦科技的生物酶解法技術(shù)向“同級再生”發(fā)起沖擊，當臺華新材、超美斯、綠絲可萊等一批企業(yè)共同發(fā)力——淮安這座曾經(jīng)的“蘇北腹地”城市，正在成長為中國綠色再生纖維的產(chǎn)業(yè)高地，為制造強國注入“循環(huán)”的靈魂。