2026年6月10日至13日，“‘十五五’開(kāi)局看淮安——長(zhǎng)三角媒體采風(fēng)行”的記者們走進(jìn)淮安。在洪澤區(qū)，記者最直觀的感受濃縮為一個(gè)字——“鏈”。這里沒(méi)有單一巨頭的孤獨(dú)聳立，而是一整片纖維新材料產(chǎn)業(yè)的“鏈?zhǔn)郊骸闭诩铀偕L(zhǎng)。數(shù)據(jù)顯示，2024年底，洪澤綠色低碳差異化纖維產(chǎn)業(yè)集群總產(chǎn)值已達(dá)111.62億元；2025年，產(chǎn)業(yè)規(guī)模在百億元基礎(chǔ)上繼續(xù)擴(kuò)大。一個(gè)以滌綸、錦綸為骨架的纖維新材料產(chǎn)業(yè)格局，已然成形。

　　不走“大路貨”：一家“小巨人”的定制化突圍

　　走進(jìn)江蘇三聯(lián)新材料股份有限公司的車間，非氨彈性纖維、生物基PTT纖維、功能性循環(huán)再生纖維正在高速卷繞。企業(yè)市場(chǎng)總監(jiān)向記者介紹：“我們的非氨彈性纖維，彈性回復(fù)率超過(guò)85%，耐氯漂性比一般彈性纖維提升50%，解決了傳統(tǒng)氨綸易老化、難回收的痛點(diǎn)，成功打破了國(guó)際品牌在高端彈性纖維領(lǐng)域的壟斷?！?/p>

　　記者了解到，三聯(lián)新材料的定位十分特別——不做“大路貨”。在化纖行業(yè)普遍追求規(guī)模效應(yīng)的背景下，這家國(guó)家專精特新“小巨人”企業(yè)選擇了“定制化”的差異化道路。它將生產(chǎn)線從“萬(wàn)噸級(jí)剛性生產(chǎn)”升級(jí)為“噸級(jí)彈性響應(yīng)”，精準(zhǔn)匹配品牌“小單快反”的柔性需求。目前，三聯(lián)新材料已與10多家國(guó)內(nèi)外品牌建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，差別化產(chǎn)品占比超過(guò)85%。

　　據(jù)企業(yè)提供的數(shù)據(jù)，2025年企業(yè)營(yíng)業(yè)收入達(dá)11.41億元，利潤(rùn)總額5302.92萬(wàn)元，資產(chǎn)總額6.26億元。公司占地280畝，建有江蘇省差異化聚酯纖維新材料工程研究中心等4個(gè)省級(jí)研發(fā)平臺(tái)，并牽頭組建由孫晉良院士領(lǐng)銜的江蘇省人才攻關(guān)聯(lián)合體?，F(xiàn)有研發(fā)人員86人，授權(quán)專利65件，自主商標(biāo)12項(xiàng)。其綠色低彈纖維采用低溫染色助劑與節(jié)能紡絲工藝，可幫助下游印染企業(yè)降低30%以上的能耗。在采訪中，記者深刻感受到：三聯(lián)新材料不僅是一家纖維生產(chǎn)商，更是全鏈條綠色低碳的有力推動(dòng)者。

　　“點(diǎn)廢成纖”：佩浦的綠色引擎與技術(shù)破局

　　記者走進(jìn)洪澤的一家國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)佩浦科技集團(tuán)。這家2020年在洪澤開(kāi)發(fā)區(qū)落戶的企業(yè)，以綠色環(huán)保為核心使命，已經(jīng)構(gòu)建起從“廢瓶—切片—纖維—面料”的全產(chǎn)業(yè)鏈，完成了從材料源頭到品牌終端的戰(zhàn)略布局。

　　集團(tuán)負(fù)責(zé)人向記者介紹了其清晰的核心業(yè)務(wù)板塊：現(xiàn)有年產(chǎn)瓶片25萬(wàn)噸、再生切片10萬(wàn)噸、紡絲8萬(wàn)噸的生產(chǎn)實(shí)力，后續(xù)紡絲產(chǎn)能規(guī)劃擴(kuò)容至25萬(wàn)噸。2025年，年產(chǎn)25萬(wàn)噸再生色紗“卡樂(lè)紡”項(xiàng)目正式投產(chǎn)。

　　最讓記者印象深刻的是佩浦的技術(shù)突破——它是全球首家實(shí)現(xiàn)物理法10D-15D超細(xì)旦纖維級(jí)切片規(guī)模化量產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)江蘇省新材料產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)組織鑒定，由高校及行業(yè)專家組成的鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，該產(chǎn)品“突破了國(guó)際物理法再生技術(shù)瓶頸，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平”。廢舊聚酯由此被制成高品質(zhì)的超細(xì)旦纖維，直接用于高端紡織品；而“熔體直紡”工藝省去了中間造粒、染色等多個(gè)環(huán)節(jié)，大幅降低了能耗與水耗。

　　據(jù)介紹，2025年佩浦集團(tuán)全年?duì)I業(yè)收入約10億元，同比增長(zhǎng)超過(guò)40%；利潤(rùn)總額同比增長(zhǎng)約47%。產(chǎn)品已獲得GRS、FDA、ISCC、OEKO-TEX STANDARD 100、OBP海洋邊界塑料認(rèn)證等多項(xiàng)國(guó)際權(quán)威認(rèn)證，并完成了碳足跡評(píng)價(jià)與VCS碳資產(chǎn)審核，遠(yuǎn)銷20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。旗下全球再生品牌REO-ECO，已成為The North Face、Timberland、CK、Lululemon等國(guó)際頂級(jí)品牌的供應(yīng)商。

　　記者注意到，佩浦的技術(shù)儲(chǔ)備與創(chuàng)新決心同樣不容小覷。集團(tuán)組建了近百人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)(博士占比24%)，與廣東的佛山大學(xué)共建再生PET制造工業(yè)智能檢測(cè)技術(shù)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，配套投用智能分揀裝備、精密檢測(cè)儀器等硬件設(shè)施，主攻廢舊塑料機(jī)器人分揀、溶液熔融體閉環(huán)供給等關(guān)鍵技術(shù)，為后續(xù)7D超細(xì)旦產(chǎn)品量產(chǎn)筑牢技術(shù)根基。集團(tuán)建有再生PET改性材料工程技術(shù)研究中心、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，配備多參數(shù)水質(zhì)分析儀、過(guò)濾性能測(cè)試儀、自動(dòng)粘度儀、活性炭吸附塔等國(guó)內(nèi)外先進(jìn)研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備400余套，設(shè)備原值超9100萬(wàn)元，累計(jì)獲授權(quán)專利40余項(xiàng)(其中發(fā)明專利20余項(xiàng))。

　　記者了解到，2026年，全球首條年產(chǎn)1萬(wàn)噸生物法(生物酶解法)再生生產(chǎn)線將實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定投產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)紡織廢料“從衣服到衣服”的閉環(huán)再生。“十五五”中后期，佩浦計(jì)劃建成年產(chǎn)50萬(wàn)噸再生滌綸長(zhǎng)絲項(xiàng)目。從物理法到生物酶解法，佩浦的“雙輪驅(qū)動(dòng)”戰(zhàn)略正將淮安推向全球再生纖維產(chǎn)業(yè)的高地。

　　“鏈”式崛起：一個(gè)省級(jí)產(chǎn)業(yè)集群的成形成勢(shì)

　　三聯(lián)與佩浦的崛起并非孤例。2025年，洪澤“綠色低碳差異化纖維產(chǎn)業(yè)集群”成功獲批江蘇省中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群，以“多綸驅(qū)動(dòng)”為特色的纖維新材料產(chǎn)業(yè)體系加速成型。記者在采訪中得知，洪澤區(qū)委、區(qū)政府將纖維新材料產(chǎn)業(yè)定位為全區(qū)第一大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，圍繞滌綸、錦綸核心，全力打造“鏈?zhǔn)郊骸钡漠a(chǎn)業(yè)格局。2025年，洪澤經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值達(dá)311.33億元，增幅9.59%，占全區(qū)比重87%；工業(yè)開(kāi)票銷售267.04億元，增幅7.24%。

　　從全區(qū)發(fā)展態(tài)勢(shì)看，“十四五”期間洪澤創(chuàng)新主體快速增長(zhǎng)。據(jù)洪澤區(qū)“十四五”收官數(shù)據(jù)，2025年末全區(qū)高新技術(shù)企業(yè)達(dá)93家，五年累計(jì)培育國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)5家、省級(jí)專精特新企業(yè)67家、創(chuàng)新型中小企業(yè)176家。其中，綠色低碳差異化纖維產(chǎn)業(yè)集群截至2024年底已集聚企業(yè)55家，擁有國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)16家、國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”1家、省級(jí)專精特新中小企業(yè)12家，以及省級(jí)以上創(chuàng)新平臺(tái)11個(gè)。

　　除了三聯(lián)新材料和佩浦科技，記者還了解到洪澤集聚了臺(tái)華新材、超美斯新材料等一批纖維新材料企業(yè)，以及鴻屹智能等智能紡織裝備制造項(xiàng)目。此外，采用先進(jìn)化學(xué)回收工藝的綠絲可萊項(xiàng)目也已落地，投產(chǎn)后年可回收利用廢舊衣物10萬(wàn)噸，進(jìn)一步完善了廢舊紡織品循環(huán)利用的產(chǎn)業(yè)拼圖。這些企業(yè)共同構(gòu)成了從再生原料、切片生產(chǎn)、纖維紡絲到智能紡機(jī)裝備的完整鏈條，一個(gè)覆蓋滌綸、錦綸等多種技術(shù)路線的纖維新材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)已然成型。

　　在“多綸驅(qū)動(dòng)”的產(chǎn)業(yè)格局下，洪澤的纖維新材料產(chǎn)業(yè)正從“制造”邁向“智造”——這里不僅有全球領(lǐng)先的物理法超細(xì)旦再生滌綸技術(shù)，還有即將突破的萬(wàn)噸級(jí)生物酶解法閉環(huán)再生。從一根纖維起步，到一條完整的綠色產(chǎn)業(yè)鏈，再到一個(gè)百億級(jí)的產(chǎn)業(yè)集群，洪澤正在“鏈”上生長(zhǎng)，綠動(dòng)未來(lái)。